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發(fā)布時間：2019-01-31
浙江豪邦化工有限公司年產(chǎn)6萬噸環(huán)氧氯丙烷項目驗收公示
2019年1月15日，浙江豪邦化工有限公司根據(jù)浙江豪邦化工有限公司年產(chǎn)6萬噸環(huán)氧氯丙烷項目（廢氣、廢水、噪聲）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告并對照《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規(guī)、建設項目竣工環(huán)境保護驗收技術規(guī)范/指南、本項目環(huán)境影響評價報告書和審批部門審批決定等要求對本項目（廢氣、廢水、噪聲）進行驗收：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規(guī)模、主要建設內容
建設地點：衢州綠色產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)—高新技術產(chǎn)業(yè)園區(qū)緯一路26號；
建設規(guī)模：年產(chǎn)6萬噸環(huán)氧氯丙烷；
主要建設內容：項目投資5.5億元，利用巨化氯化氫資源，以辛癸酸為催化劑，甘油、氯化氫、氫氧化鈣為主要原料，實施年產(chǎn)6萬噸環(huán)氧氯丙烷項目。
（二）建設過程及環(huán)保審批情況
2013年5月衢州市經(jīng)濟與信息化委員會由衢市工投集備案[2013]002號對該項目進行了備案（備案號330000130426032631A），2013年8月浙江大學對該項目進行環(huán)境影響評價，衢州市環(huán)境保護局于2013年8月30日對該項目進行了環(huán)評批復（衢環(huán)集建[2013]7號），后由于項目延期，2017年3月31日衢州市經(jīng)濟與信息化委員會對該項目出具延期通知書，本地文號（衢市工投延期[2017]7號）。
該項目2017年2月開工建設，2018年2月投入試生產(chǎn)。
（三）投資情況
總投資為5.5億元，其中環(huán)保投資1742萬元，環(huán)保投資占比3.2%。
（四）驗收范圍
本次驗收內容為：年產(chǎn)6萬噸環(huán)氧氯丙烷項目（廢氣、廢水、噪聲）整體驗收。
二、工程變更情況
該工程在建設過程中，存在如下變動情況(固廢變動未列出)：
（1）原材料中生石灰換為石灰乳，環(huán)評為30%氫氧化鈣乳液，現(xiàn)為直接外購的20%氫氧化鈣乳液，不在廠區(qū)化灰配制，無粉塵廢氣產(chǎn)生，故無“水膜除塵”廢氣處理設施；
（2）催化劑由醋酸更換為辛癸酸，用量減少；
（3）氯化氫廢氣吸收塔由“一級水噴淋+一級堿噴淋”改為“二級水噴淋+一級堿噴淋”；
（4）由于氯化鈣項目暫未建設，塔釜殘液系統(tǒng)未建，項目重組分塔釜殘液不進行油水分離，直接作為甘油瀝青出售；同時脫高塔塔釜殘液不進入塔釜殘液系統(tǒng)，直接返回重組分塔；
（5）氯化反應釜數(shù)量有所增加，但單釜容量減少，總容積小于環(huán)評，反應釜容積變小，反應速率快，對產(chǎn)品產(chǎn)量無影響；
（6）由于二氯丙醇罐由玻璃鋼改換搪瓷罐，原先需要物料降溫進玻璃鋼罐，和出料后再升溫的四臺換熱器取消；
（7）項目配套無水氯化鈣項目暫未建設，取消氯化鈣母液閃蒸工藝，皂化塔底氯化鈣母液直接壓濾后進行二效蒸發(fā)濃縮，二效蒸發(fā)蒸汽冷凝水作為廢水進入廠區(qū)污水處理站處理后納管。
（8）環(huán)評中氯化氫儲罐為常壓儲罐，呼吸廢氣收集處理，實際為壓力儲罐，未設置呼吸閥，無呼吸廢氣。
（9）水環(huán)真空泵改為水噴射泵，水噴射泵廢水定期更換排污水處理站，水槽密閉，廢氣收集經(jīng)“二級水噴淋+一級堿噴淋”處理。
（10）廢水處理工藝中水解酸化工段替換為UASB。
（11）環(huán)評中塔釜殘液處理系統(tǒng)含氯廢水經(jīng)油水分離器分離后，油相采用焚燒技術，水相經(jīng)均相催化還原脫氯處理后作為廢水排放，實際作為副產(chǎn)物出售，無含氯廢水排放。
針對變動情況，企業(yè)編制了補充說明進行細化說明。
三、環(huán)境保護設施落實情況
（一）廢水
項目廢水主要包括真空泵廢水、氯化氫吸收液、二效蒸發(fā)蒸汽冷凝水、設備清洗廢水、員工的生活污水及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污等。
1、生產(chǎn)廢水
真空泵廢水、氯化氫吸收液、二效蒸發(fā)蒸汽冷凝水、設備清洗廢水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污等廢水排入廠區(qū)污水處理站處理達標后納管經(jīng)巨化清泰污水處理廠處理達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準后排入烏溪江。
2、生活污水
生活廢水經(jīng)化糞池預處理后納管到衢州市污水處理廠達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準后排入白沙溪。
3、蒸汽冷凝水及循環(huán)冷卻水
蒸汽冷凝水經(jīng)換熱回收熱量冷卻后作為清下水，間接循環(huán)冷卻水作為清下水納入市政雨水管網(wǎng)。
（二）廢氣
項目廢氣主要包括工藝廢氣、HCl、ECH儲罐呼吸氣和油煙廢氣。
反應釜尾氣和解析塔塔頂不凝氣經(jīng)廢氣管路收集后進甘油吸收塔吸收后回用于反應釜，甘油吸收塔尾氣進三級氯化氫吸收塔（兩級水+一級堿）吸收處理，吸收處理后通過30m排氣筒高空排放。
精餾塔、重組分塔塔頂不凝氣經(jīng)水噴射泵抽真空進三級氯化氫吸收塔吸收處理，廢氣經(jīng)三級氯化氫吸收塔吸收處理后通過30m排氣筒高空排放。
皂化塔、脫高塔塔頂不凝氣經(jīng)水噴射泵抽真空后通過廢氣管路收集回用于后處理工序，脫輕塔塔頂不凝氣通過廢氣管路收集回用于后處理工序。
儲罐呼吸氣，環(huán)氧氯丙烷儲罐采用氮封，并設置平衡管與槽車連通，用汽液平衡的方法解決儲槽充填物料時的大呼吸。
油煙廢氣經(jīng)油煙凈化器處理后高于屋頂排放。
（三）噪聲
項目噪聲源主要為真空泵、反應釜、排風機、泵、冷凍機和空氣壓縮機。企業(yè)通過安裝減震墊，選用低噪聲設備，廠區(qū)綠化等進行隔聲降噪。
（四）其他環(huán)保設施
1.環(huán)境風險防范設施
企業(yè)已制定環(huán)境應急預案，并已備案（備案號：330802-2018-21-M），并配備了相應的應急物資和設置事故應急池（位于廠區(qū)西南角，廠區(qū)污水處理站北面，容積為2000m3）。
2.在線監(jiān)測裝置
企業(yè)污水處理站出口，清下水排口，均設有在線監(jiān)測，并與集聚區(qū)環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)，在線比對已通過驗收。項目廢氣設施設置監(jiān)測平臺及規(guī)范監(jiān)測孔，設有在線監(jiān)測，因環(huán)保部門無特殊廢氣因子接口，未聯(lián)網(wǎng)。
四、環(huán)境保護設施調試效果
1.廢水
兩天監(jiān)測期內，項目廠區(qū)污水處理站出口的pH值范圍，化學需氧量、石油類、BOD5、可吸附有機鹵化物值最大日均值濃度均符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準要求。氨氮最大日均值濃度，SS最大日均值符合巨化清泰污水處理廠納管標準要求。
生活污水總排口pH范圍，CODcr、動植物油、懸浮物最大平均值，分別符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準要求；氨氮最大平均值符合《浙江省工業(yè)企業(yè)氮、磷間接排放標準》（DB33/887-2013）相關標準限值。
清下水排口pH范圍，化學需氧量、氨氮最大平均值，分別符合“衢環(huán)集[2013]11號”中所規(guī)定的標準要求。
2.廢氣
有組織廢氣：兩天監(jiān)測期間，“水噴淋+堿噴淋”處理設施出口氯化氫的最大平均濃度、最大排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準限值要求。環(huán)氧氯丙烷最大排放速率符合《制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法》（GB/T3840-91）限值要求。
無組織廢氣：兩天監(jiān)測期內，所測無組織排放氯化氫的最高濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。
兩天監(jiān)測期間，油煙廢氣最大平均濃度符合《飲食業(yè)油煙排放標準》(GB18483-2001)中油煙最高允許排放濃度限值。
3.噪聲
兩天監(jiān)測期間廠界晝、夜間噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準限值要求。
4.總量控制情況
廢水污染物總量控制因子為化學需氧量和氨氮，廢氣污染物的總量控制因子為氯化氫和環(huán)氧氯丙烷，均滿足環(huán)評及環(huán)評批復中總量控制要求。
五、工程建設對環(huán)境的影響
項目營運期加強了各類設備的運行管理，基本落實了環(huán)評報告提出的各項環(huán)保措施，確保了水環(huán)境、大氣環(huán)境滿足區(qū)域環(huán)境質量標準的要求。根據(jù)項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告，各種污染物排放指標均符合相應標準，污染物排放總量滿足總量控制要求。
浙江豪邦化工有限公司
公示時間2019.1.31-2019.2.31